免费在线 跳爬式液压顶升钢平台脚手模板体系 5.6 动力及电控系统 5 跳爬式液压顶升钢平台脚手模板体系 5.7 大模板设计 本工程核心筒12层施工使用大模板， 大模板采用钢框木模，-21mm×1220mm×2440mm维萨芬兰板作为面板；双拼10号槽钢为横向围懔；6#槽钢为竖向围懔，模板接缝处型钢为角钢∠63X6，模板中芬兰板竖向接缝处采用型钢为不等边角钢∠100X63X6；芬兰板与型钢的连接为M8十字槽沉头平螺钉（加弹垫），间距为@150。大模板按标准层层高4500mm配置，非标准层施工时上接接高模板。 每块大模板上设置两个16mm钢板吊耳，每个16mm钢板吊耳用3吨手动葫芦挂在钢平台大梁吊点耳板上，随钢平台整体提升。 钢平台内、外构架牛腿搁置点预埋孔盒用钢板-3mm制作，用木螺钉与芬兰板连接。 5 跳爬式液压顶升钢平台脚手模板体系 5.7 大模板设计 6 跳爬式液压顶升钢平台施工流程 6.1钢平台组装 6 跳爬式液压顶升钢平台施工流程 6.1钢平台组装 6 跳爬式液压顶升钢平台施工流程 6.1 钢平台组装 6 跳爬式液压顶升钢平台施工流程 6.2 4.5m 标准层爬升 1、跳爬式液压顶升钢平台模板体系在初始状态时，平台系统位于刚浇筑完成的核心筒混凝土顶面以上一层多高，此时混凝土处于养护阶段，准备绑扎核心筒上层钢筋。 6 跳爬式液压顶升钢平台施工流程 6.2 4.5m标准层爬升 2、在钢平台和脚手架上绑扎钢筋；拆除大模板，并将大模板固定于悬挂脚手架和外架支撑系统上，利用小油缸回缩将外构架支撑牛腿退出墙面，钢平台体系准备顶升。 6 跳爬式液压顶升钢平台施工流程 3、以核心筒墙体上的内架支撑系统为支承，启动液压油缸，顶升整体钢平台半层，大模板随钢平台同步提升,到位后再次利用小油缸顶升将外架支撑牛腿搁置在核心筒墙体上，进行受力转换。 6.2 4.5m 标准层爬升 6 跳爬式液压顶升钢平台施工流程 4、液压油缸回提，带动内架系统同步提升半层，利用小油缸顶升将内架系统牛腿搁置在核心筒墙体上，进行受力转换。 6.2 4.5m 标准层爬升 6 跳爬式液压顶升钢平台施工流程 5、以核心筒墙体上的内架支撑系统为支承，启动液压油缸，顶升整体钢平台半层，大模板随钢平台同步提升,到位后利用小油缸顶升将外构架支撑牛腿搁置在核心筒墙体上，进行受力转换。 6.2 4.5m 标准层爬升 6 跳爬式液压顶升钢平台施工流程 6、液压油缸回提，带动内架系统同步提升半层，利用小油缸顶升将内构架牛腿搁置在核心筒墙体上，进行受力转换。 6.2 4.5m 标准层爬升 6 跳爬式液压顶升钢平台施工流程 7、安装大模板，紧固对拉螺栓，浇筑混凝土。将上层核心筒钢筋吊至钢平台顶部，准备绑扎钢筋,进入下一个非伸臂桁架层施工循环。 6.2 4.5m 标准层爬升 6 跳爬式液压顶升钢平台施工流程 6.2 4.3m 标准层爬升 4300mm标准层高钢平台的爬升与4300mm层高爬升原理相同，两者的区别大多数表现在爬升步距上，前者液压油缸每次顶升2250mm，后者每次顶升2150mm。 钢平台标准层爬升流程 以内架系统为支撑，油缸顶升钢平台半层 液压油缸回提，内构架系统提升半个层高 6 跳爬式液压顶升钢平台施工流程 6.2 4.5m 标准层爬升 6 跳爬式液压顶升钢平台施工流程 6.3 伸臂桁架层顶升 1、在非伸臂桁架层的基础上， 继续顶升钢平台2250mm，用于施工5350mm层高。大模板保留在墙体结构上，不随钢平台体系提升；液压油缸回提，带动内架系统同步顶升2250mm，内架系统牛腿支承于核心筒上，进行受力转换。 6 跳爬式液压顶升钢平台施工流程 6.3 伸臂桁架层顶升 2、先拆除钢平台中间东西和南北方向联系钢梁，逐一吊装中部伸臂桁架的下弦杆，完成后马上恢复拆除的钢梁；然后再拆除井字外部钢平台联系钢梁，吊装外部伸臂桁架的下弦杆。 6 跳爬式液压顶升钢平台施工流程 6.3 伸臂桁架层顶升 3、手动提升模板，完成(n+1)层混凝土浇捣。 6 跳爬式液压顶升钢平台施工流程 6.3 伸臂桁架层顶升 4、以核心筒钢平台的内架为支撑，启动液压油缸，通过两次顶回，完成整体钢平台顶升一层4925mm。 6 跳爬式液压顶升钢平台施工流程 6.3 伸臂桁架层顶升 5、先拆除中间钢平台东西和南北方向的联系钢梁，逐一吊装中部伸臂桁架的斜腹杆和上弦杆，完成后马上恢复拆除的钢梁；然后再拆除井字外部钢平台联系钢梁，吊装外部伸臂桁架的斜腹杆和上弦杆，吊装完成后进行n+2层的混凝土施工。 6 跳爬式液压顶升钢平台施工流程 6.3 伸臂桁架层顶升 6、顶升整体钢平台2675mm，回提油缸2675mm，合上模板完成n+3层混凝土浇捣，进入非伸臂桁架层施工。 6 跳爬式液压顶升钢平台施工流程 6.4 墙体收分、截面变化实施工程的方案 1、核心筒墙体由2区向3区、3区向4区过渡时，翼墙外侧向内侧分别收进200mm，腹墙两侧向中间各分别收进50mm，外侧墙体厚度由1200mm变成800mm，腹墙由900mm变成700mm。外脚手架分别完成两次滑移，内脚手架系统只需对底部闸板进行微调，满足施工需要。 6 跳爬式液压顶升钢平台施工流程 6.4 墙体收分、截面变化实施工程的方案 2、核心筒墙体由4区向5区过渡时，外侧墙体由800mm变化至700mm，腹墙由700mm变成650mm，同时52层四个角部向两边收进，待52层核心筒施工完成后，对整体液压钢平台体系做调整。 6 跳爬式液压顶升钢平台施工流程 6.4 墙体收分、截面变化实施工程的方案 3、核心筒墙体由5区向6区过渡时，外侧墙体由700mm变化至600mm，腹墙由650mm变成600mm，同时墙体四个角部进一步向两边收进，待69层核心筒混凝土施工完成后，对整体液压钢平台体系做调整。 6 跳爬式液压顶升钢平台施工流程 6.4 墙体收分、截面变化实施工程的方案 4、核心筒墙体由6区向7区过渡时，翼墙厚度不变，腹墙由600mm变成500mm，同时墙体四个角部收完，由九宫格变成五宫格筒体，待84层核心筒混凝土施工完成后，对整体液压钢平台体系做调整。 7 大型机械施工布置方案 跳爬式液压顶升钢平台体系内、外挂脚手系统布置少数的楼梯供实施工程人员上下外，同时利用在九宫格中间筒体内布置的1#电梯直达钢平台面，作为平台体系外的竖向通道满足施工要求。电梯在钢平台上共设置2道拉结。 7.1 电梯实施工程的方案 7 大型机械施工布置方案 7.2 塔吊实施工程的方案 为满足施工垂直运输需要，在核心筒外墙四侧各布置一台M1280D塔吊。 M1280D M1280D M1280D M1280D 7 大型机械施工布置方案 7.3 布料机布置方案 钢平台上液压布料机进行混凝土浇筑 为满足核心筒混凝土浇筑需要，在钢平台顶部西北角和东南角各安装固定1台整体移动式布料杆，布料机型号为HGY28，布料机回转半径为28m。 8 跳爬式液压顶升钢平台安全措施及应急预案 8.1 安全措施 1、整体顶升钢平台安装安全技术措施 2、整体顶升钢平台使用安全技术措施 3、防雷、放电安全技术规范 4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 5、模板操作安全作业规程 8 跳爬式液压顶升钢平台安全措施及应急预案 8.2 应急预案 1、在钢平台上放置风速仪，掌握钢平台顶升和使用工况的风力情况，按照有关技术安全准则规范和计算的要求，必要时采取一些应对措施。 2、在电梯故障或有火情的时候，实施工程人员从平台与塔吊之间的通道紧急撤离，人员由塔吊往下紧急疏散。 3、实施工程人员受伤，不能动弹情况下。由塔吊把铁笼子从平台顶部往下吊。 谢谢! 上海中心大厦主楼核心筒跳爬式液压顶升钢平台脚手模板体系 上海建工（集团）总公司 二O一O年十一月十五日 上海中心大厦建筑 大楼集商业 办公 酒店 观光于一体 建成后将成为一座综合性超高摩天大楼 观光区域 大堂、商业和餐饮 办 公区域 酒店及精品办公 上海中心大厦结构 地下5层 地上121层 总建筑面积为 574058m2 地上总建筑面积为 410139m2 建筑总高度 632m 1 工程概况 1.1 建筑概况 主楼上部结构为钢筋混凝土和钢结构的混合结构体系 塔楼沿高度分为9个区 每个分区的顶部两层为设备/避难层 最重要的包含 钢筋混凝土核心筒 巨型柱 外围钢框架及径向楼面桁架 环形带状桁架 伸臂桁架 屋顶皇冠 楼层系统 1 工程概况 1.2 结构概况 2 工程特点、难点 2.1 伸臂桁架层施工 伸臂桁架设置在2区和4区至8区的设备避难层中 伸臂桁架在平面上由两部分所组成 一部分设置在核心筒内的腹墙和翼墙内 另一部分设置在核心筒外围钢框架结构中 与SC1巨型钢柱相连 伸臂桁架牛腿伸出墙面800mm 伸臂桁架层高度11100mm 2 工程特点、难点 2.1 伸臂桁架层施工 1、在满足施工进度前提下 ，保证钢平台整体性和安全性。 2、结合钢结构伸臂桁架层分段情况，考虑钢平台顶升的高度以及拆装，满足土建施工需要。 2 工程特点、难点 2.2 径向楼面桁架层施工 在2区至8区设备避难层中 核心筒外围梁柱框架结构中增设了楼面桁架 楼面桁架径向设置 楼面桁架分内段和外段 楼面桁架用于连接核心筒、巨型钢柱和带状桁架 楼面桁架伸出墙面500-700mm 2 工程特点、难点 2.2 径向楼面桁架层施工 1、径向桁架伸出墙面牛腿的尺寸，将影响外脚手架的整体性，在设计外脚手平台体系时，必须最大限度地考虑该情况。 2、外脚手架板设计成可翻转活络和固定的两种形式，保证外脚手架体通道的顺畅。 3、外脚手架侧网的离墙距离必须大于牛腿伸出墙面的尺寸，保证外脚手架的封闭性。 2 工程特点、难点 2.3 墙体收分、空中变形施工 本工程核心筒平面变化多 墙体厚度随高度上升而递减 腹墙厚度从900mm变化至500mm 翼墙厚度从1200mm变化至500mm 九宫格核心筒 五宫格核心筒 三宫格核心筒 2 工程特点、难点 2.3 墙体收分、空中变形施工 1、核心筒外墙共有五次收分，由1200mm收到500mm，腹墙由900mm收到500mm。 2、墙体平面共有三次大的变形，第一次由4区至5区过渡，即52层四个角部的墙体向两侧收分；第二次由5区至6区过渡，即68层四个角部的墙体继续向两侧收分；第三次由6区至7区过渡，即84层平面原九宫格变为五宫格，即为井字型至120层。 3、外墙体的收分我们采用整体脚手滑移解决。墙体的平面变形将对整个钢平台体系（钢平台、脚手架、支撑系统、动力系统）做调整。 2 工程特点、难点 2.4 过剪力钢板层施工 剪力钢板分布 对应楼层 处理方法 2区 13~18层 临时拆除紫色线框里钢梁，安装好后完成连接，剪力钢板一层一吊 3区 23~34层 平台钢梁设计时已考虑钢板宽度，留出相应空间，剪力钢板可多层一吊 4区 50、51层 绿色线框里钢梁临时断开，待钢板安装后恢复，剪力钢板可二层一吊 2 工程特点、难点 2.5 超高层施工设施系统安全性 1.本工程采用立体交叉施工，而且结构超高。因此钢平台施工的安全性至关重要，任何细小物件的掉落都会造成重大的安全事故。 2.在施工设计上着重考虑设施的稳定性、封闭性，工人在钢平台上作业感觉“如履平地”，彻底消除超高空施工而产生的恐惧心理。 3 同类工程的经验 成功应用于 高度333m 上海浦西第一高楼 上海世茂国际广场工程 上海世茂国际广场 整体钢平台体系 应用实景 3 同类工程的经验 成功应用于 高度492m 中国第一高楼 上海环球金融中心工程 上海环球金融中心 整体钢平台体系 应用实景 3 同类工程的经验 成功应用于 高度610m 世界第一高塔 广州新电视塔工程 广州新电视塔 应用实景 整体钢平台体系 3 同类工程的经验 成功应用于 高度450m 江苏第一高楼 南京紫峰大厦工程 南京紫峰大厦 应用实景 整体钢平台体系 4 核心筒总体安排综述 本工程屋顶皇冠结构以下整体的结构施工在竖向共分3个流水节拍，首先进行核心筒墙体结构施工，其次进行核心筒外围框架结构施工，最后进行核心筒内楼板结构施工。 核心筒墙体1-12层采用常规方法施工，施工脚手采用悬挑结合落地脚手的方式，模板散装散拆，混凝土浇捣布硬管一层一浇。 待第12层核心筒墙体施工完成后，开始安装跳爬式液压顶升钢平台脚手模板体系，一直施工至120层。 待第120层核心筒墙体施工完成后，考虑到121F以上剪力墙内预埋的大量劲性钢结构，跳爬式液压顶升钢平台脚手模板体系此时予以拆除，核心筒121F以上楼层仍采用传统方法施工。施工脚手采用悬挑脚手，模板散装散拆，混凝土浇捣利用硬管一层一浇。 4 核心筒总体安排综述 5 跳爬式液压顶升钢平台脚手模板体系 跳爬式液压顶升钢平台模板系统通过钢梁组成的钢平台与挂脚手架连接，形成一个全封闭的施工操作环境，利用钢牛腿搁置在核心筒墙体上、油缸顶升，带动钢平台。跳爬式液压顶升钢平台模板系统由钢平台、内、外挂脚手系统、支撑系统、液压动力及电气控制管理系统和大模板系统共五部分所组成。 5.1 概述 5 跳爬式液压顶升钢平台脚手模板体系 5.1 概述 5 跳爬式液压顶升钢平台脚手模板体系 钢平台在正常施工时处于整个体系的顶部，作为实施工程人员的操作平台及钢筋和设备堆放场所。 钢平台由纵横向主次梁、平台钢板及外围挡板组成，钢平台初始面积约为1136m2。联系钢梁由H500X200X10X16、H340X250X9X14这两种规格组成。 5.2 钢平台系统 钢梁上依据施工需要覆盖钢板，作为操作平台，平台钢板由5mm花纹钢板及40×60方管焊接组成。未铺设平台钢板的位置采用格栅板覆盖，在施工需要时将该位置格栅板翻起。 初始状态整个钢平台外边缘距离核心筒剪力墙外壁1375mm，在钢平台的外周边一圈设置2m高的冲孔板挡墙，以防止人、物等高空坠落。 5 跳爬式液压顶升钢平台脚手模板体系 5.2 钢平台体系 钢平台铺板平面布置图 钢平台联系钢梁布置图 5 跳爬式液压顶升钢平台脚手模板体系 5.3 外挂脚手系统 外挂脚手固定于钢平台的联系钢梁底部，分为角部固定部分和中部可滑移部分。在外挂脚手顶部安装滑移油缸，固定于钢平台钢梁上。外挂脚手随钢平台同步提升。 外挂脚手共分六层， 总高度为12.46米，宽度为0.90米。由槽钢、钢管组成竖向框架，上三层为钢筋、模板施工区，下三层为拆模整修区。在四个面共设置4个楼梯通道，布置在墙体中间部位。 由于脚手架侧向及底部为全封闭系统，施工非常安全。 5 跳爬式液压顶升钢平台脚手模板体系 5.3 外挂脚手系统 5 跳爬式液压顶升钢平台脚手模板体系 5.4 内挂脚手系统 内挂脚手系统由安装在九宫格核心筒内的九个独立的构架部分所组成，包括一个中间挂架筒和周边八个构架筒，其中八个构架筒内安装有顶升油缸及支撑牛腿；中间筒内不安装任何动力及支撑装置，全部内挂脚手均安装在顶部钢平台联系钢梁下部。 中间 挂架 周边构架 5 跳爬式液压顶升钢平台脚手模板体系 5.4 内挂脚手系统 每个构架系统又分为内构架及外构架两部分，外构架从顶部钢平台梁底到最底层钢梁共分为七层，其中1F层至6F层为钢筋及模板施工段；7F为外构架支撑系统所在层。1层至4F层的层高均为2100mm,5层的层高为2160mm，6层的层高为1900 mm,7层的层高为5800mm。内构架为动力系统和内构架支撑系统所在层，通过油缸缸筒与外构架4层刚性圈梁层连接。 5 跳爬式液压顶升钢平台脚手模板体系 5.4 内挂脚手系统 中间筒挂架共分六层，吊杆规格外侧为8#槽钢，内侧外48脚手钢管吊架与吊架之间用平台板连接，考虑施工电梯使用的过程中水平力的传递，在第六层平面布置4根H300*150的钢梁，并在梁上设置附墙顶轮。 5 跳爬式液压顶升钢平台脚手模板体系 5.5 钢平台支撑系统 支撑系统是整个顶升钢平台的承重构件，又是顶升钢平台的导轨。钢平台支撑系统由外构架支撑系统和内构架支撑系统两部分所组成。 正常使用状态下，外构架牛腿作为搁置钢平台的承重构件，钢平台及脚手架系统的荷载主要由外构架的立柱传递到外架的底部钢梁，再由安装在底部钢梁上的支撑牛腿传递到核心筒混凝土墙上。钢平台顶升过程中，内构架牛腿作为钢平台的承重构件，油缸顶升外构架传递给顶部平台大梁，带动平台及脚手模板系统整体顶升。 支撑牛腿为支撑整个钢平台体系的主要的受力构件，是钢平台设计的关键部位。本钢平台体系钢牛腿使用液压系统完成牛腿外伸与收缩动作，油缸行程430mm，实现了牛腿动作的全自动化，安全可靠。 5 跳爬式液压顶升钢平台脚手模板体系 5.5 钢平台支撑系统 5 跳爬式液压顶升钢平台脚手模板体系 5.5 钢平台支撑系统 5 跳爬式液压顶升钢平台脚手模板体系 5.5 钢平台支撑系统 5 跳爬式液压顶升钢平台脚手模板体系 5.6 动力及电控系统 动力设备由1套集中控制管理系统、8台液压泵站和36套液压顶升油缸组成。其中每台液压泵站带动4-5个液压顶升油缸。液压油缸是顶升钢平台的重要动力部件，固定在内构架层的底部。初始状态整个内筒支架设

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